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化工厂仪表伴热的核心目的是防止介质凝固、结晶、结冰或冷凝，同时避免仪表测量元件因低温失准，核心要求是 “温度稳定、安全防爆、适配介质特性”，以下是关键设计要点、常见方案、应用规范及注意事项：

一、伴热适用场景（必须伴热的情况）

1. 测量介质易凝固 / 结晶：如重油、蜡油、沥青、烧碱溶液（NaOH）、硫酸铵溶液等，凝固点高于环境最低温度（如环境 - 10℃，介质凝固点 20℃）。

2. 低温导致测量异常：如含水气体（防止冷凝结冰堵塞导压管）、粘度大的介质（低温粘度升高，影响流量 / 压力测量响应）。

3. 仪表元件防冻：如压力表、差压变送器的导压管、液位计的检测腔，避免结冰胀裂或堵塞。

二、主流伴热方案对比（选型核心）

三、关键设计与安装规范

1. 温度设定原则

• 伴热温度需高于介质凝固点 / 结晶点 10-20℃（如介质凝固点 30℃，伴热温度设 40-50℃）。

• 避免超温：易挥发、易分解介质（如甲醇、乙醛）需控制伴热温度低于其沸点，防止介质气化影响测量。

2. 安装要求

• 伴热管 / 电伴热带与仪表或导压管的距离≤10mm，用铝箔胶带固定（增大传热面积），外部包裹保温层（岩棉、玻璃棉，厚度 20-50mm，低温环境加厚）。

• 蒸汽伴热：伴热管采用 “缠绕式” 或 “平行式”，导压管最高点设排气阀（防止气堵），最低点设排污阀（冬季排水防冻）。

• 电伴热：

• 自限温伴热带可裁剪（按实际长度），恒功率伴热带不可裁剪（需按额定长度使用）。

• 防爆区域选用防爆型伴热带（Ex d IIC T4），接线盒、温控器需配套防爆等级。

• 伴热带不得重叠缠绕（避免局部过热烧毁）。

3. 控制与保护

• 温度控制：蒸汽伴热用 “自力式温控阀”（无需供电），电伴热用 “温度控制器 + 热电偶”（实时监测温度，自动启停）。

• 安全保护：电伴热加装漏电保护器（30mA 动作电流）、过载保护器；蒸汽伴热设压力安全阀（防止超压）。

四、常见问题与解决

1. 伴热效果差（介质仍凝固）

• 原因：保温层破损、伴热功率不足、安装时伴热管与仪表接触不良。

• 解决：修补 / 更换保温层、增大伴热功率（电伴热）或蒸汽压力（蒸汽伴热）、重新固定伴热管确保贴合。

1. 仪表超温损坏（如密封件老化、测量元件失效）

• 原因：蒸汽伴热无温控、电伴热未装温控器、伴热温度设定过高。

• 解决：加装温控阀 / 温控器、降低设定温度、更换耐高温仪表部件。

1. 电伴热漏电 / 短路

• 原因：伴热带绝缘层破损（与金属管道接触）、接线盒进水、非防爆型号用于危险区域。

• 解决：更换破损伴热带、用防爆密封接线盒、按区域防爆等级选型。

1. 蒸汽伴热冻堵

• 原因：冬季停机后未排净伴热管内积水、蒸汽压力过低导致冷凝水无法排出。

• 解决：停机后打开排污阀排水、提高蒸汽压力（确保伴热管内蒸汽流动）、伴热管坡度≥3‰（利于排水）。

五、维护要点

1. 定期检查：每周巡检伴热系统（保温层完整性、蒸汽 / 电伴热运行状态），冬季增加巡检频次。

2. 校准测试：每年校准温控器、热电偶，确保温度控制精度；电伴热用摇表检测绝缘电阻（≥2MΩ）。

3. 季节切换：夏季无需伴热时，关闭蒸汽阀门或断电，避免无效能耗；冬季启用前排查冻堵、泄漏。

总结

化工厂仪表伴热选型需优先匹配 “介质特性 + 工厂能源条件”：有蒸汽源且高温需求选蒸汽伴热，精准控温或无蒸汽源选自限温电伴热，安装核心是 “贴合传热 + 保温密封”，运行核心是 “温度可控 + 安全防爆”，避免因伴热失效导致生产中断或仪表损坏。