仪控专业管理中的主要危险因素集中在安全联锁失效、仪表误动作、数据失真、维护作业风险四大类,直接影响生产安全、环保合规及设备稳定运行。
联锁逻辑缺陷或未定期验证:导致紧急工况下(如超温、超压、液位超限)无法触发停机、泄压等保护动作,引发设备爆炸、介质泄漏。
联锁切除 / 旁路管理不当:无审批流程或超时未恢复,使系统失去安全防护,暴露于工艺风险中。
紧急停车(ESD)系统故障:如电磁阀卡涩、逻辑控制器故障,紧急情况下无法响应,扩大事故后果。
仪表选型不当:耐温、耐压、耐腐性能不匹配工况(如强腐蚀介质用普通材质仪表),导致仪表损坏、介质泄漏。
测量数据失真 / 漂移:仪表未定期校准、传感器结垢 / 堵塞(如液氨液位计结霜),误导操作决策,引发工艺波动或安全事故。
仪表电源 / 信号故障:断电、信号干扰或线路破损,导致调节回路失控(如串级调节失效)、设备误启停。
带电 / 带压作业风险:未执行停电挂牌、泄压隔离措施,维护仪表时发生触电、介质喷射伤人。
有限空间作业风险:进入仪表井、电缆沟等区域检修时,未通风检测氧含量、有毒气体浓度,引发窒息或中毒。
防爆区域违规作业:在爆炸危险环境中使用非防爆工具、未按要求接线(如仪表接地不良),产生火花引发爆炸。
控制回路参数设置不当:如 PID 参数整定不合理、串级调节副回路响应异常,导致工艺参数波动过大,引发设备过载或工艺失控。
数据传输与联网风险:环保 / 碳排放监测仪表数据未实时上传、造假或丢失,违反合规要求面临处罚。
备品备件管理不善:关键仪表备件缺失、储存环境不当(如精密仪表受潮),故障时无法及时更换,延长停机时间。