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三菱伺服控制器自带的顺序控制功能!
发布时间:2025-11-30        浏览次数:2        返回列表

三菱伺服控制器自带顺序控制功能(原理 + 操作 + 应用)

三菱伺服控制器(如 MR-J4/J5、MR-E 系列)的自带顺序控制功能,是通过驱动器内置的 “位置表格 / 步骤程序”,无需 PLC 干预,直接实现多段位置、速度、扭矩的自动连续运行(核心是 “驱动器本地执行预设动作序列”),适用于简单的单轴自动化场景(如上下料、推拉料、分度定位)。以下从 功能本质、核心参数、编程设置、实操案例、适用场景 全维度解析,结合主流型号(MR-J4/J5)提供可落地的操作指南:

一、核心原理:为什么需要伺服自带顺序控制?

传统伺服控制需 PLC 发送脉冲指令触发每一步动作(如 PLC→驱动器:“移动到位置 1→移动到位置 2”),而三菱伺服自带顺序控制的核心是:将多段动作参数(位置、速度、停留时间、联动 IO)预设到驱动器内部寄存器,通过外部信号(如按钮、传感器)或通讯指令触发,驱动器自动按顺序执行所有步骤,无需 PLC 持续发送指令,简化系统架构、降低成本。

核心优势:

  1. 无需 PLC:单伺服即可完成多段顺序动作(适合简易设备,如小型送料机);

  2. 响应更快:动作切换无 PLC 扫描周期延迟(μs 级过渡);

  3. 操作简单:通过参数或软件(MR Configurator2/3)配置,无需复杂编程;

  4. 成本更低:省去 PLC、脉冲线缆,减少接线和调试工作量。

二、主流三菱伺服型号的顺序控制功能支持

伺服系列功能名称最大步数核心特性适用场景
MR-J4/J5位置表格功能(Position Table)128 步(J4)/256 步(J5)支持位置 / 速度 / 扭矩混合控制、IO 联动、跳转 / 循环复杂顺序动作(如多工位分度)
MR-E简易顺序控制(Simple Sequence)8 步仅支持位置 + 速度,无跳转功能简单单轴动作(如上下料)
MR-J3多段位置控制(Multi-Step Position)16 步基础位置顺序,支持速度切换老设备升级、简单定位

重点说明:

  • 本文以 MR-J4/J5 系列(功能最完善,应用最广)为例,MR-E/J3 操作逻辑类似,仅步数和参数略有差异;

  • 顺序控制的核心是 “位置表格”:每一步动作对应一组参数(目标位置、速度、加速度、停留时间、触发条件)。

三、MR-J4/J5 系列顺序控制核心配置(实操步骤)

前提准备:

  1. 硬件:三菱 MR-J4/J5 伺服驱动器、伺服电机、外部触发信号(按钮 / 传感器,接驱动器 DI 端子);

  2. 软件:MR Configurator3(J5)/MR Configurator2(J4)(配置参数、上传位置表格);

  3. 接线:外部触发信号(如启动按钮 X1)接驱动器 DI 端子(如 CN1-31),急停信号接 CN1-30(EMG)。

步骤 1:功能使能与基本参数配置

  1. 打开 MR Configurator3,连接驱动器,进入 “参数”→“基本参数”:

    • Pr0.00(控制模式):设为 02(位置控制模式)(顺序控制基于位置模式);

    • Pr0.01(位置指令来源):设为 06(位置表格功能)(启用自带顺序控制);

    • Pr1.00(电子齿轮比分子)/Pr1.01(电子齿轮比分母):按机械传动比设置(如电机编码器分辨率 131072,减速比 1:1,电子齿轮比 = 131072/1→Pr1.00=131072,Pr1.01=1);

    • Pr2.00(加速时间)/Pr2.01(减速时间):设为 0.1~1s(根据负载调整,避免冲击)。

  2. 进入 “参数”→“顺序控制参数”:

    • Pr7.00(位置表格启动方式):设为 01(外部 DI 信号触发)(或 02 = 通讯触发,根据需求选择);

    • Pr7.01(表格循环模式):设为 00(单次执行) 或 01(循环执行)(如送料机需循环动作,设 01);

    • Pr7.02(初始步数):设为 01(从第 1 步开始执行)

步骤 2:创建位置表格(核心!预设顺序动作)

位置表格是顺序控制的核心,每一步需配置 “目标位置、速度、停留时间、触发条件”,通过 MR Configurator3 可视化配置:

  1. 进入 “功能”→“位置表格”→“表格编辑”:

    • 点击 “新增步骤”,创建需要的动作步数(如 3 步:送料→停留→回程);

    • 每一步参数配置(以 3 步为例):

步数目标位置(脉冲)速度(rpm)停留时间(ms)触发条件联动 IO 输出说明
110000030000无(默认执行)DO1=ON(CN1-41)送料:移动 100000 脉冲(对应机械行程需按电子齿轮比换算)
21000000500无(停留 500ms)DO1=OFF,DO2=ON停留:等待 500ms(如工件定位)
3020000无(执行完成复位)DO2=OFF回程:返回原点(0 脉冲位置)
  • 关键参数说明:

    • 目标位置:绝对位置(Pr7.03=0 时)或相对位置(Pr7.03=1 时),单位为脉冲;

    • 速度:电机转速(rpm),需≤电机额定转速;

    • 停留时间:该步动作完成后,停留的时间(0 = 无停留);

    • 触发条件:可设为 “外部 DI 信号触发”(如第 2 步需传感器 X2 触发才执行)或 “无触发(自动执行)”;

    • 联动 IO 输出:每一步可联动驱动器 DO 端子输出信号(如控制气缸、指示灯)。

  1. 点击 “保存表格”,将位置表格上传至驱动器(需驱动器处于停止状态)。

步骤 3:外部触发信号配置(启动 / 停止 / 急停)

  1. 进入 “参数”→“输入输出参数”→“数字输入分配”:

    • Pr6.00(DI1 功能分配):设为 10(位置表格启动)(将 X1 按钮设为启动信号);

    • Pr6.01(DI2 功能分配):设为 11(位置表格停止)(将 X2 按钮设为停止信号);

    • 急停信号:默认 CN1-30(EMG)为急停端子,无需参数配置(接线即可生效)。

  2. 接线验证:

    • 启动按钮(NO):一端接驱动器 CN1-31(DI1),另一端接 CN1-29(COM);

    • 停止按钮(NC):一端接驱动器 CN1-32(DI2),另一端接 CN1-29(COM);

    • 急停按钮(NC):一端接 CN1-30(EMG),另一端接 CN1-29(COM)。

步骤 4:运行测试

  1. 驱动器上电,确认无报警(ALM 灯灭);

  2. 按下启动按钮(X1),驱动器自动按位置表格顺序执行:第 1 步(送料)→第 2 步(停留 500ms)→第 3 步(回程);

  3. 运行中观察驱动器面板显示(位置、速度),或通过 MR Configurator3 实时监控每一步状态;

  4. 按下停止按钮(X2),驱动器立即停止当前动作;按下急停按钮,驱动器切断输出,电机自由停车。

四、进阶功能:跳转 / 分支 / 循环(MR-J4/J5 支持)

三菱 MR-J4/J5 的位置表格支持复杂逻辑(如条件跳转、分支选择、循环次数设置),满足多工况需求:

1. 循环执行(某几步重复)

  • 配置步骤:在位置表格中,选择需要循环的起始步和结束步,设置 “循环次数”(如第 1~3 步循环 5 次);

  • 参数设置:Pr7.04(循环次数)=5(0 = 无限循环),Pr7.05(循环起始步)=1,Pr7.06(循环结束步)=3。

2. 条件跳转(根据外部信号切换动作)

  • 需求:第 2 步完成后,若传感器 X3(DI3)触发,跳转至第 4 步;未触发则跳转至第 3 步;

  • 配置步骤:

    1. 在位置表格第 2 步的 “触发条件” 中,选择 “DI3 信号触发”;

    2. 设置 “跳转目标步”:触发时跳转至 4,未触发跳转至 3;

    3. 分配 DI3 功能:Pr6.02(DI3 功能分配)=12(跳转触发信号)。

3. 多分支选择(通过外部信号选择不同动作序列)

  • 需求:启动后,通过 X4(DI4)和 X5(DI5)的组合信号,选择执行序列 A(1~3 步)或序列 B(4~6 步);

  • 配置步骤:

    1. 创建两组位置表格(序列 A:1~3 步,序列 B:4~6 步);

    2. Pr7.07(分支选择信号)=03(DI4+DI5 组合选择);

    3. 设定组合逻辑:DI4=ON→序列 A,DI5=ON→序列 B。

五、适用场景与限制

适用场景(优先选择伺服自带顺序控制):

  1. 简易单轴设备:如小型送料机、上下料机构、分度台(无需 PLC,降低成本);

  2. 快速迭代设备:如实验室原型机、小批量生产设备(配置简单,调试快);

  3. PLC 资源紧张:原有 PLC 无多余脉冲输出,用伺服自带功能扩展动作;

  4. 高精度同步:如多轴联动中的单轴独立顺序动作(响应快,无 PLC 延迟)。

限制(不适合的场景):

  1. 多轴同步控制:如插补、轨迹规划(需 PLC 或运动控制器协调多轴);

  2. 复杂逻辑运算:如结合传感器反馈的复杂判断(伺服顺序控制逻辑有限,无 PLC 灵活);

  3. 大量步数需求:如超过 256 步的超长序列(需 PLC 存储更多动作参数);

  4. 实时数据交互:如需要上传动作状态、修改参数至上位机(伺服通讯功能有限)。

六、常见问题与避坑

故障现象可能原因解决方案
启动后无动作(无报警)顺序控制功能未使能(Pr0.01≠06)/ 启动信号未接对检查 Pr0.01=06,验证 DI1(启动)接线是否导通
动作执行顺序错误位置表格步数顺序错误 / 触发条件设置错误在 MR Configurator3 中检查表格顺序,重新配置触发条件
位置偏差过大电子齿轮比设置错误 / 目标位置单位错误重新计算电子齿轮比(确保脉冲→机械行程换算正确),核对目标位置脉冲数
无法循环执行Pr7.01(循环模式)设为 00(单次)/ 循环次数 = 0设 Pr7.01=01(循环),Pr7.04 = 循环次数(0 = 无限)
联动 IO 无输出DO 功能未分配 / IO 接线错误检查位置表格中 “联动 IO 输出” 设置,验证 DO 端子接线(如 CN1-41)


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