气动执行机构的取气条件，核心是压力稳定、气源洁净干燥、供气可靠、取气点规范，直接决定执行机构动作精度、响应速度与寿命。以下按石化 / 工业现场标准整理，可直接用于设计与验收。
一、核心气源参数
1. 供气压力
薄膜式执行机构：0.4～0.6 MPa（4～6 bar），常用0.5 MPa
活塞式执行机构：0.4～1.0 MPa（4～10 bar），常用0.5～0.7 MPa
压力稳定性：波动≤±0.05 MPa（±0.5 bar），否则动作不稳、定位不准
最低保证压力：用气点压力≥0.4 MPa，确保输出扭矩足够
2. 气源干燥度（防结冰 / 结露）
压力露点：比环境最低温度低≥10℃（石化规范强制要求）
例：环境最低 - 5℃ → 气源露点≤-15℃
目的：避免气路 / 执行机构内结露、结冰，卡死阀芯 / 活塞
3. 气源洁净度（防堵塞 / 磨损）
固体颗粒：直径≤3～5 μm，含量≤1 mg/m³
含油量：≤5～10 mg/m³（≈5～10 ppm），优先无油压缩空气
无腐蚀性气体：不含 H₂S、SO₂、Cl₂、NH₃等，避免腐蚀膜片 / 密封圈
无液态水 / 油：执行机构进气前必须无液态水、无液态油
4. 供气可靠性（防停车）
双路 / 冗余供气：重要联锁 / ESD 回路必须双路气源、自动切换
储气缓冲：总管 / 支干设储气罐，空压机停机后仍能保证 **≥30 min** 供气
不间断：执行机构气源不允许随意切断，联锁回路需设气源压力低报警
二、取气点与管路安装规范
1. 取气位置（防积液 / 杂质）
从水平管道上方取气，严禁在管道底部 / 低点取气（易积水、积渣）
总管 / 干管取气：设气源切断阀（球阀优先），便于检修
远离泵、压缩机、振动源，避免压力脉动
2. 管路与附件（防堵 / 防漏 / 稳压）
管径：主供气管≥DN15（1/2"），分支≥DN8（1/4"）
材质：碳钢 / 不锈钢，内壁清洁、无焊渣
必配三联件 / 二联件（执行机构前）：
过滤器：精度5 μm，带自动排水
减压阀：稳压、调压，带压力表
油雾器：润滑型执行机构按需配置（无油系统禁用）
排气口：向下安装，避免冷凝水倒灌
密封：双卡套 / 锥管螺纹，严禁生料带进入气路
3. 取气方式（按场景选择）
分散单点：耗气小、波动小 → 单管供气，设切断阀
集中 / 密集：多台执行机构 → 设支干管，再分支到各用气点
波动大 / 重要回路：支干管加储气罐 / 缓冲罐，稳定压力
三、特殊工况补充要求
1. 低温环境（≤0℃）
气源露点≤-20℃，配干燥机 + 加热器
管路保温 / 伴热，防止局部低温结露
2. 防爆 / 危险区
执行机构、电磁阀、定位器满足Ex d II BT4/CT4
气源管路无泄漏，防爆区严禁使用非防爆附件
3. 高粉尘 / 脏污环境
进气过滤器精度提至1～3 μm，增加前置粗滤
定期排污、更换滤芯
四、石化行业标准依据（设计验收用）
HG/T 20510-2000《仪表供气设计规定》
SHB-Z06-1999《石油化工紧急停车及安全联锁系统设计导则》
GB/T 4213-2024《控制阀》（气源条款）
五、现场验收检查清单
用气点压力：0.4～0.6 MPa，稳定
气源露点：比环境最低温低≥10℃
含油 / 含水 / 含尘：满足洁净度要求
取气点：水平管上方，设切断阀
必装：过滤 + 减压，带排水
重要回路：双路供气 + 储气 + 低报。
